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硅膠油墨主要按油墨用途來劃分的，是一種用在硅膠類素材上的涂裝保護油墨。下面為大家介紹硅膠油墨指數(shù)對印刷的5大影響：

1．油墨黏度的影響

硅膠油墨黏度應(yīng)與印刷速度相匹配，高速印刷時，油墨的黏度控制在12～15秒(3#察恩杯)之間；中速印刷時，油墨的黏度應(yīng)控制在16～18秒(3#察恩杯)之間。油墨黏度過高，對印版滾筒的黏附性過強，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷品出現(xiàn)刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度，一般隔20—30分鐘測量一次。

2．油墨細度的影響

硅膠油墨主要由顏料，連結(jié)料、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分，顆粒較粗，且不溶于連結(jié)料和溶劑中，印刷時停留在刮墨刀口，就會導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)細小，不規(guī)則的刀線。顏料顆粒的細度對刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響，例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經(jīng)過充分研磨也很難達到很細的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍墨時經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障。

3．油墨干燥性的影響

油墨干燥過快，容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，如果結(jié)皮在油墨循環(huán)過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底，產(chǎn)生印刷品刀線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽，更容易發(fā)生油墨結(jié)皮、結(jié)塊現(xiàn)象。為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率，要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨；根據(jù)需要加入適量慢干劑；如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。

4．油墨質(zhì)量的影響

硅膠油墨儲存時間過長，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調(diào)配、使用不當(dāng)，引起化學(xué)反應(yīng)，都會使油墨產(chǎn)生沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。

5．油墨活性的影響

在硅膠油墨生產(chǎn)過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質(zhì)就會牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時先對印版滾筒進行清洗，清除其表面的活性物質(zhì)，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。

具有高遮蓋性，高亮光，耐化學(xué)品，耐磨擦，附著力好，且不傷底材，顏色純正鮮艷，耐候性強，適合于精細印刷的溶劑型油墨。對印刷精細線條或字體時有優(yōu)異的邊緣性。移印/滾印性能優(yōu)，墨層平整．