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采用水性幽默時(shí)，我們都知道，如果普通硅膠油墨干燥過慢，會(huì)造成不良的硅膠油墨的干燥，以導(dǎo)輥，印刷失去光澤，也影響俘獲效應(yīng)，導(dǎo)致打印質(zhì)量問題。但硅膠油墨干燥太快會(huì)轉(zhuǎn)移不良，容易造成堵版印跡邊緣，鋸齒，油墨印刷板表面干燥。如果硅膠油墨干燥太快，在版上印刷，也可以引起表面印刷，原因是油墨的過程不是在基板的滲透表面已干燥，導(dǎo)致在基底表面的油墨中的懸浮液，去除。因此，硅膠油墨的干燥是一個(gè)至關(guān)重要的問題，它給你一些干燥的技術(shù)指導(dǎo)，供參考?。?/p>

硅膠油墨干燥的硅膠，具有以下技術(shù)指導(dǎo)：

首先，在不影響印刷速度的情況下，盡量在印刷過程中油墨的干燥速度慢的硅膠。這可以是一個(gè)慢干劑調(diào)整。不同廠家的油墨加入慢干劑用量，一般不超過5%。在墨水中加入慢干劑會(huì)增加，pH值下降。因此，在慢干劑同時(shí)加入水和穩(wěn)定劑，控制好油墨的粘度和pH值。

第二，適當(dāng)提高硅膠油墨pH值減少印刷過程中的干燥速度，而不影響干燥速度。pH值一般控制在8.5 ~ 9.5。干燥過快，加入穩(wěn)定劑，控制在9以上的pH值，但不超過9.5，否則油墨特性會(huì)改變。硅膠油墨表面張力低，網(wǎng)線版更易堵版，干燥會(huì)變得更慢。

第三，印刷紙制品，減少硅膠油墨的干燥速度可以減少翹曲度的研究。這通常需要加入慢干劑或阻斷劑調(diào)整。原因是，因?yàn)樵谟湍枘z油墨在水和乙醇的揮發(fā)，使紙張中間緊松經(jīng)引起了雙方。用慢干劑的作用是，讓墨水不能瞬間干燥，減少翹曲。

第四，加強(qiáng)空氣對(duì)流爐的速度，可以顯著加快印刷產(chǎn)品的干燥速度。由于硅膠油墨中含有大量的水和酒精，強(qiáng)化對(duì)流可以減少爐內(nèi)的相對(duì)濕度，加速溶劑的揮發(fā)。

第五，我們的產(chǎn)品在大批量硅膠油墨，網(wǎng)紋輥傳墨，高壓線數(shù)高色濃度的選擇，有利于干燥的印刷品，還可以減少的現(xiàn)象。

第六，加入慢干劑可以解決打印磨損和粘臟的表面光油版。油墨的干燥速度過快會(huì)導(dǎo)致油墨不入滲階段干在襯底表面的粘附，是不夠的，墨層易脫落，套印或玻璃，印刷版將在墨是相同的，它可以改變顏色的序列或減少調(diào)整油墨粘度。

第七，加入慢干劑和速度，可以降低阻塞版。印刷速度太慢，會(huì)使油墨擴(kuò)散板，造成網(wǎng)點(diǎn)附著力，然而，油墨干燥太快會(huì)使油墨不可能完全轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致在四周積墨網(wǎng)點(diǎn)，堵版。

第八，導(dǎo)紙輥熱，同時(shí)也加快了印刷干燥速率。當(dāng)墨量大的印刷產(chǎn)品，如印刷機(jī)有限的干燥能力，每次開機(jī)速度并不快，經(jīng)過一段時(shí)間后速度有一定的提升空間，這是導(dǎo)輥加熱。在油墨不易粘在表面的導(dǎo)紙輥的熱，開機(jī)前，干燥裝置獨(dú)立提前打開，剛開機(jī)可吸入裝置，可以在最短的時(shí)間積累的最大熱使設(shè)備，速度可以很快升級(jí)。

油墨的粘度第九，高打印速度要求較低，有利于油墨轉(zhuǎn)移。

總結(jié)，硅膠油墨干燥技術(shù)的指導(dǎo)做，如果你有一個(gè)更好的方式，請(qǐng)討論?。?/p>