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一般咱們用于硅膠的硅膠硫化劑首要可分為：有機(jī)過(guò)氧化物、無(wú)機(jī)化合物、脂肪族偶氮化合物、高能射線等，以上咱們最常用的是有機(jī)過(guò)氧化物。這是由于有機(jī)過(guò)氧化物一般在室溫下比較穩(wěn)定，但在較高的硫化溫度下能敏捷分化產(chǎn)生游離基，從而使硅橡膠交聯(lián)。其間有機(jī)過(guò)氧化物常用的有：雙二四，雙二五，鉑金硫化劑，二叔丁基等。

這些過(guò)氧化物按其活性凹凸能夠分為二類。一類是通用型，即活性較高，對(duì)各種硅橡膠均能起硫化效果；另一類是乙烯基專用型，即活性較低，僅能對(duì)含乙烯基的硅橡膠起硫化效果。

除了兩類過(guò)氧化物（硫化劑）的上述一般差異外，每一種過(guò)氧化物（硫化劑）有其自個(gè)的特色。硫化劑BP是模壓成品最常用的硫化劑，硫化速度快，出產(chǎn)效率高、但不適適宜厚成品的出產(chǎn)。硫化劑DCBP因其產(chǎn)品不易蒸發(fā)，硫化時(shí)不加壓也會(huì)產(chǎn)生氣泡，格外適適宜壓出成品的熱空氣連續(xù)硫化，但它的分化溫度低，易導(dǎo)致焦燒，膠料寄存時(shí)刻短。硫化劑BP和DCBP均為結(jié)晶狀粉末，易爆，為安全操作和適宜渙散，一般選用它們渙散于硅油或硅橡膠中的膏狀體，一般含量為50％。硫化劑DTBP的沸點(diǎn)為110℃，很容易蒸發(fā)。膠料在室溫下寄存時(shí)硫化劑就蒸發(fā)，最佳以分子端為載體的形式使用。硫化劑DTBP不會(huì)與空氣或炭黑起反響，可用于制作導(dǎo)電橡膠及模壓操作艱難的成品中。硫化劑DBPMH與DTBP相似，但常溫下不蒸發(fā)，它的分化產(chǎn)品蒸發(fā)性很大，能夠縮短二段硫化時(shí)刻。硫化劑DCP在室溫下不蒸發(fā)，具有乙烯基專用型的特色，一起分化產(chǎn)品蒸發(fā)性也較低，能夠用于外壓小的場(chǎng)合硫化。硫化劑TBPB用于制作海綿成品。

硫化劑的用量受多種要素的影響，例如，生膠種類、填料類型和用量、加工技術(shù)等。一般來(lái)說(shuō)，只要能達(dá)到所需的交聯(lián)度，硫化劑應(yīng)盡量的少。但實(shí)踐用量要比理論用量高得多，由于必須考慮到多種加工要素的影響，如混煉不均勻，膠料儲(chǔ)存中過(guò)氧化物損耗，硫化時(shí)空氣及其它配合劑的阻化等。關(guān)于乙烯基硅橡膠（乙烯基含量0.15mol％）模壓成品用膠料來(lái)說(shuō)，各種過(guò)氧化物常用規(guī)模重量份如下（以100份生膠計(jì)）；硫化劑BP 0.5～1；硫化劑DCBP1～2；硫化劑DTBP 1～2；硫化劑DCP 0.5～l；硫化劑DBPMH 0.5～1；硫化劑TBPB 0.5～1。隨乙烯基含量增高，過(guò)氧化物用量應(yīng)削減。膠漿、壓出成品膠料及膠粘劑用膠猜中過(guò)氧化物用量應(yīng)比模壓用膠猜中的高。某些場(chǎng)合下選用兩種過(guò)氧化物并用，能削減硫化劑的用量，并可恰當(dāng)降低硫化溫度，進(jìn)步硫化效應(yīng)。