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硅膠油墨有什么特點(diǎn)?分為哪幾種?

按涂裝工藝分為：硅膠噴涂油墨，硅膠絲印油墨，硅膠移印油墨和硅膠點(diǎn)印等。

按固化方式分為：熱烘型固化硅膠油墨，UV固化硅膠油墨。

熱烘型硅膠油墨又分為：高溫固化硅膠油墨（180°C~250°C），低溫固化硅膠油墨（100°C~120°C）

硅膠噴涂油墨按是否可雷雕分為：硅膠耐雷雕和易雷雕硅膠油墨。

硅膠油墨還可以分為：單組份油墨和雙組份油墨，無鹵和有鹵硅膠油墨等。其中單組份操作方便簡單，適用性廣；雙組份硅膠油墨適用在對油墨性能有特殊要求的場合。

前柔性版印刷中主要使用三種類型油墨：有機(jī)溶劑性油墨，硅膠油墨和紫外線固化油墨。其中硅膠油墨以其環(huán)保性，經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點(diǎn)一直在柔性版印刷中占有很大份量。這里主要就硅膠油墨的印刷適性及其在柔印中的使用進(jìn)行簡單探討。

一、硅膠油墨的組成及特點(diǎn)

同一般印刷油墨組成一樣，硅膠油墨通常也有著色劑，連結(jié)料，輔助劑等成分組成。著色劑是硅膠油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一特定顏色。在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學(xué)穩(wěn)定性好，著色力高的顏料;連結(jié)料由水，樹脂，胺類化合物及其他有機(jī)溶劑組成。樹脂為硅膠油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸樹脂，連結(jié)料成分直接影響油墨的附著功能，干燥速度，防粘臟性能等，同時也影響油墨光澤及傳墨性，胺類化合物主要維持硅膠油墨的堿性PH值，使丙烯酸樹脂提供更好的印刷效果，水或其它有機(jī)溶劑主要是溶解樹脂，調(diào)節(jié)油墨的粘度及干燥速度;輔助劑主要包括有：消泡劑，阻滯劑，穩(wěn)定劑，沖淡劑等幾種。由于硅膠油墨是一種皂組合物，使用中易產(chǎn)生氣泡，因此要加入硅油作為消泡劑，來抑制和消除氣泡，同時提高油墨的傳遞性能。阻滯劑用于抑制硅膠油墨的干燥速度，防止油墨在網(wǎng)紋輥上干固，減少糊版。穩(wěn)定劑可以調(diào)節(jié)油墨PH值，也可作稀釋劑來降低油墨的粘度。沖淡劑是用來減淡硅膠油墨的顏色，也可作為一種亮光劑，提高硅膠油墨的亮度。另外硅膠油墨中還要加入一些蠟質(zhì)來增加其耐磨性。

二、硅膠油墨的PH值

硅膠油墨的PH值直接關(guān)系到硅膠油墨的粘度，干燥性等印刷適性。實(shí)驗(yàn)表明，硅膠油墨的粘度隨PH值的下降而線性升高，其干燥性隨PH值的逐漸升高而線性降低。硅膠油墨的PH值主要依靠胺類化合物維持，印刷過程中胺類物質(zhì)的揮發(fā)，使PH值下降，從而引起油墨粘度上升，轉(zhuǎn)移性差，干燥加快，堵塞網(wǎng)紋輥，出現(xiàn)糊版故障。因此要保持硅膠油墨PH值穩(wěn)定，一方面要盡量避免胺類物質(zhì)外泄，例如蓋好油墨槽的上蓋。另一方面要定時定量的添加穩(wěn)定劑。通常硅膠油墨的PH值應(yīng)保持在8.0-9.5之間，PH值過高過低均影響印刷質(zhì)量，PH值過低時，影響丙烯酸樹脂的印刷性能發(fā)揮;PH值過高時，油墨干燥緩慢，易出現(xiàn)印品背面粘臟和抗水性差的問題。

三、硅膠油墨使用中的問題

硅膠油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前硅膠油墨須充分?jǐn)嚢?，保持油墨成分均勻。加墨時，墨槽中余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過濾掉，再配以新墨使用。印刷時切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩(wěn)定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發(fā)現(xiàn)硅膠油墨粘稠度稍大時，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來調(diào)節(jié)。